擰螺栓的正確方法

聽說德國職工擰螺栓有個擰兩圈回半圈的叫法，許多人都記不清是怎么回事。

德國人針對匠人精神的認真細致與固執(zhí)讓國人夸贊。一些盆友會問立即擰兩圈半不就完后嘛？可是證據(jù)是那樣的嗎？

在大部分的德國高檔工業(yè)設備的廠子里，針對獨特位置拼裝時，有關擰螺釘，是有嚴苛的操作指南培訓方案進行的，釋放多少的扭距常有確立標準。

螺釘在扭緊后，為了防止松脫，應附加釋放1個力矩力，因而松半圈后力矩力將清除，螺釘在扭緊后處在延展性彎曲中，特別是在是在高溫和振動荷載的狀況下，長久那樣不斷水壓會造成蠕變，螺釘變?yōu)榇嘈詳嗔押螅鋸姸葧眲〗档湍酥翢o效。退還半圈是讓延展性彎曲修復某些，一起清除力矩剪切力，之后螺釘在不斷水壓的形變還是在延展性彎曲當中，造成延性應變和無效的概率急劇減少，使螺釘能維持不斷高韌性的水壓，而立即擰兩圈半是達不上那樣的作用。

再說敘述1個關鍵點典故：一樣牌子規(guī)格的小車有原裝進口和中國拼裝之分。在中國拼裝時1個關鍵點讓管理人員相等于頭痛，德國正品時，職工擰螺釘嚴格按照安全操作規(guī)程的規(guī)定實行進兩圈再退還半圈；在我國拼裝廠子也一樣那樣規(guī)定，但拼裝職工在最終回半圈時粗心的較為多，但它是人眼看不見的差別，隨之時間的變化，哪個半圈的危害就遮蓋住了。一樣的小車規(guī)格，國產(chǎn)車的一些位置顯著比進口汽車故章和檢修率高。

扭緊流程的簡略剖析

1、541標準（即50%、40%、10%）

給出圖，一般來說，在螺栓的扭緊流程中，具體轉換為螺栓夾持力的扭距僅占10%，其他50%用以擺脫螺栓頭下的滑動摩擦，40%用以擺脫螺牙副中的滑動摩擦，這也是“541”標準，關鍵體現(xiàn)夾持力與滑動摩擦之間的關系。但若釋放必須的改進對策（如擦抹潤滑脂）或螺牙副中裝有缺點（如殘渣、磕傷等），該占比關聯(lián)會遭受不一樣危害而更改。

2、螺釘連接件的特點

扭緊流程的關鍵函數(shù)

①扭距（T）：所釋放的扭緊動扭矩，企業(yè)牛米（Nm）；

②夾持力（F）：連接體間的具體徑向夾（壓）緊尺寸，企業(yè)牛（N）；

③摩擦阻力（U）：螺栓頭、螺牙副適中所耗費的扭距指數(shù)；

④拐角（A）：應用場景必須的扭距功效下，使螺栓再造成必須的徑向伸長量或聯(lián)接件被縮小而必須掉轉的螺牙視角。

螺栓扭緊的控制方法

1. 扭距控制法

界定：當扭緊扭距超過某一設置的操縱扭距時，馬上終止扭緊的控制方法。

優(yōu)勢：控制技術簡易、立即，便于用扭矩傳感器或測微儀扭矩扳手來查驗扭緊的品質。

缺陷：線性度不高（力矩力偏差±25%上下），也不可以靈活運用材質的潛質。

2. 扭距-拐角控制法

界定：先把螺栓擰到1個很小的扭距后，再此后點開使，擰1個要求的拐角的控制方法。

優(yōu)勢：螺栓徑向力矩力精密度較高（±15%），能夠得到很大的徑向力矩力，且標值可密集遍布在平均值周邊。

缺陷：控制技術較繁雜，要測定扭距和拐角2個叁數(shù)；且質量檢驗單位也不容易找到適度的方式對扭緊結果開展查驗。

3. 屈服極限控制法

界定：把螺栓扭緊到屈服極限后，終止扭緊的這種方式。

優(yōu)勢：扭緊精密度十分高，力矩力偏差能夠操縱在±8%之內(nèi)；但其精密度關鍵在于螺栓自身的抗拉強度。

缺陷：扭緊流程必須對扭距和拐角折線的斜率開展靜態(tài)的、持續(xù)的測算和分辨，控制技術的實時性、乘除法速率等常有較高的規(guī)定。